Внутри распределительного центра Калерес: Правильная обувь, нужное место, нужное время

Caleres, Inc. Чино, Калифорния. РАЗМЕР: 725 000 квадратных футов. Объект является одним из 5 зданий в Северной Америке общей площадью 2,4 миллиона квадратных футов. ОБСЛУЖИВАЕМЫЕ КАНАЛЫ: Объект обеспечивает выполнение заказов для крупных розничных партнеров и оптовой мультибрендовой электронной коммерции. ОБРАБАТЫВАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ: Обувь и аксессуарыАртикул: 200 000+ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Система спроектирована для обработки 200 000 единиц в день СОТРУДНИКИ: 200 СМЕН В ДЕНЬ/ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ: 2 смены, 7 дней в неделю

Новый ЦОД Калереса, один из двух объектов в Чино, Калифорния, был спроектирован с целью снижения затрат и минимизации трудозатрат на ограниченном рынке труда за счет использования автоматизации для упрощения работы системы.

Ознакомьтесь с тематической статьей о распределительном центре Калерес.

Контейнеры с продуктом, загруженным на пол, принимаются из близлежащего порта. Коробки выгружаются на гибкий конвейер, а затем укладываются на поддоны.(1)при приеме на складирование на резервный паллетный склад(2) . Размещение осуществляется по системному принципу: операторы погрузчиков сканируют поддоны и помещают их в назначенное место хранения в зоне хранения поддонов.

Ящики подаются на конвейерную систему и по мере необходимости доставляются в модуль подбора (7).

Объект поддерживает как минимум три канала, включая выполнение заказов в розничных магазинах; оптовое выполнение; и выполнение электронной коммерции для оптовых партнеров и партнеров по электронной коммерции, таких как Amazon и Zappos, и это лишь некоторые из них. Внутри система была разработана для поддержки трех процессов комплектования:

Заказы на полные поддоны доставляются погрузчиком в зону консолидации при отгрузке.(3) . Они размещаются там до прибытия грузовика клиента и загружаются в отъезжающий трейлер. Между тем, вводятся полные ящики для смешанных поддонов.(4)на конвейер и систему сортировки(5)и сортируется в зону консолидации смешанных поддонов(6) . Смешанные поддоны собираются, упаковываются в стретч-пленку и размещаются в зоне консолидации до тех пор, пока не прибудет трейлер клиента для самовывоза. Заказы на ящики загружаются в транспортер для немедленной отправки.

Смешанные случаи и заказы электронной коммерции выполняются в два, а иногда и в три этапа. На первом этапе в модуле подбора отбираются полные случаи.(7)и транспортируется и сортируется в зону распаковки(8) , который по сути представляет собой зону обработки товаров для людей. Когда ящик сортируется на рабочую станцию, сотрудник открывает коробку и помещает необходимое количество обуви на ленточный конвейер, который доставит ее на следующий этап процесса выполнения заказа. Если донорская коробка не была исчерпана, она помещается на центральный конвейер выдачи, чтобы вернуться в резервное хранилище.

На втором этапе сотрудники создают коробки со смешанными артикулами. В этом процессе система управления складом (WMS) создает волну из 2200 заказов, что представляет собой количество мест хранения в освещенной зоне складирования.(9) . Выдвижной сортировщик обуви направляет обувь в желоб, который ведет к нужному месту для размещения этого заказа. Обувь стоит в очереди на картонной стойке. Когда все пары в коробке находятся на месте, световой индикатор предупреждает сотрудника о том, что заказ готов к упаковке. Система печатает этикетку со штрих-кодом для коробки, и сотрудник загружает обувь в коробку.

Поскольку это оптовые заказы, большая часть коробок будет доставлена ​​наверх в зону дополнительных услуг (не показана), где заказ будет выполнен в соответствии со спецификациями клиента. Это третий шаг. После завершения дополнительных услуг картонная коробка помещается обратно на конвейер для транспортировки к отгрузке. После того как картонные коробки были автоматически заклеены, отсканированы и промаркированы транспортной этикеткой, они сортируются в нужный исходящий трейлер и автоматически загружаются конвейером в зону отгрузки посылок.(10).

Однолинейные заказы электронной коммерции передаются непосредственно из зоны распаковки на консолидацию или отгрузку. Многострочные заказы передаются на меньшую площадь стеллажа в зоне складской стены, но не включаются в 2200 мест в складской стене. Как только все позиции заказа будут на месте, они упаковываются и отправляются на отгрузочный конвейер.