Lindum Packaging запускает инновационный центр для решения проблем со стабильностью поддонов

Ведущий поставщик устойчивости поддонов и упаковки Lindum Packaging открыл свой новый инновационный центр стоимостью 250 000 фунтов стерлингов.

Он предоставляет удаленное решение для решения проблем со стабильностью поддонов, которые приводят к повреждению товаров при транспортировке, что ежегодно обходится компаниям в тысячи фунтов стерлингов в виде потерянных продаж.

Инновационный центр предоставляет объект, предназначенный для копирования операций по упаковке и условий транспортировки своих клиентов, не нарушая их повседневную деятельность.

Компания Lindum Packaging заявила, что первые испытания на клиентах дали «отличные результаты».

Изменения в формировании и укладке поддонов позволили одному клиенту отправлять на поддоне 60 тюбиков с краской вместо 48, экономя ему 1 миллион фунтов стерлингов в год за счет транспорта и повышения эффективности.

Опробовав и доказав необходимость перехода на более тонкую предварительно растянутую пленку, компания Lindum также сократила потребление пластика поставщиком восточных продуктов питания на 83,2% и добилась экономии затрат на упаковку на 66,6%.

Инновационный центр площадью 300 м2 является первым в своем роде, который выявляет и решает проблемы, вызывающие проблемы с передвижением на транспорте (MIT).

При 750 миллионах поездок в год проблемы MIT затрагивают 11% этих поездок, в результате чего 82,5 миллиона поддонов ежегодно прибывают в пункт назначения с некоторыми повреждениями. Проблема, которая приводит к огромным продуктовым и финансовым потерям для бизнеса.

Инновационный центр воспроизводит производственные и упаковочные операции клиентов, а также условия транспортировки, используя испытания силы перегрузки, чтобы имитировать нагрузки при торможении автомобиля.

Клиенты могут отправить пакет проблем в компанию Lindum, которая опробует несколько решений, чтобы получить научно точные, подтвержденные данными результаты, диагностировать основную проблему и дать рекомендации по изменениям в производственных и упаковочных линиях.

Рик Селларс, менеджер по продажам компании Lindum Packaging, сказал: «MIT — это серьезная неизвестная проблема для многих предприятий. Например, мы работали с мировым производителем красок, чтобы помочь им определить, почему их поддоны падали при транспортировке. тратить 250 000 фунтов стерлингов на товары, поврежденные при транспортировке каждый год из-за отклоненных поставок, списания запасов и дополнительных материальных и транспортных расходов».

Запуск Инновационного центра последовал за успехом лаборатории испытаний устойчивости мобильных поддонов компании Lindum. Мобильная установка, запущенная в эксплуатацию в апреле прошлого года, имитирует напряжения, которым подвергается загруженный поддон при внезапном торможении транспортного средства.